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    建筑陶板,陶土板,陶磚,陶棍-富陶科陶瓷(北京)有限公司
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    陶板的結構致密及生產過程

    2019-08-06 09:21:29

    文章摘要:

    陶板通常采用隧道窯或輥道窯燒結成制品,其燒成溫度通常高達1200℃以上,顯然陶板屬于瓷質?;u的范疇,并且表面平整光潔,無變形及微細裂紋等缺陷,結構致密,物理機械強度大,吸水率低。...

    即使建筑紅磚及多孔空心磚都采用真空擠磚機塑性螺旋擠壓成形,因建筑紅磚及多孔空心磚屬于粗陶的范疇,通常其表面粗糙凹凸不平,并伴有許多微細裂紋及扭曲變形等缺陷,作為墻體建筑材料,這些缺陷是能夠容忍的(砌墻時,可采用灰縫彌補)。而陶板作為建筑裝飾材料,不僅具有結構致密、抗凍融性好、耐酸堿、耐磨及外表平整光潔等優點,而且還應具有色彩豐富、亮麗照人及美觀大方的裝飾效果。

    事實上,陶板通常采用隧道窯或輥道窯燒結成制品,其燒成溫度通常高達1200℃以上,顯然陶板屬于瓷質?;u的范疇,并且表面平整光潔,無變形及微細裂紋等缺陷,結構致密,物理機械強度大,吸水率低。由此可見,雖然陶板螺旋擠壓成形的關鍵生產設備—螺旋擠壓成形機與建筑紅磚及多孔空心磚用真空擠磚機的外形結構及其工作原理基本相似,但其內部結構具有很大的差別。因此,早期國內很多企業為了減少設備投資,欲采用真空擠磚機生產陶板坯體,幾乎都是以失敗而告終的。

    從理論上講,螺旋擠壓成形機按陶板坯體的擠出方位可分為立式螺旋擠壓成形機和臥式螺旋擠壓成形機,但因成形坯體的切割及傳送等原因,目前廣泛應用的螺旋擠壓成形機幾乎都是臥式螺旋擠壓成形機。臥式螺旋擠壓成形機按絞刀軸的多少通??煞譃椋簡屋S螺旋擠壓成形機(攪泥絞刀和擠泥絞刀安裝于同一主軸上)、雙軸螺旋擠壓成形機(上部一根攪泥軸、下部一根擠泥軸)和三軸螺旋擠壓成形機(上部兩根攪泥軸、下部一根擠泥軸)等。

    三軸螺旋擠壓成形機工作時,上部兩攪泥軸分別驅動左旋絞刀、右旋絞刀逆向旋轉,對加入的陶瓷泥料進行充分地破碎、攪拌、揉練及混合均勻等作用,有利于獲得物料分布趨于均勻且各向同性的陶板坯體,減少其擠壓成形缺陷及陶板坯體后續的干燥燒結變形開裂等,并獲得好的陶板產品。所以說,目前國內外陶板的生產過程中,廣泛應用的螺旋擠壓成形機幾乎都是三軸螺旋擠壓成形機。

    陶板產品規格尺寸改變時,其配料配比通常需相應調整,為了便于拆裝等洗機工作,左、右攪泥絞刀、攪泥箱及真空箱(也稱真空室)需做成剖分式結構。攪泥箱及真空箱的剖分結合面通常采用2~3mm厚的耐油橡膠(如:丁腈橡膠)進行密封。因此,攪泥箱及真空箱的剖分結合面機械切削加工后需在其結合面上置入設計圖紙規定厚度的耐油橡膠密封墊合箱后配鉆連接螺栓用孔及圓錐定位銷孔,裝入圓錐定位銷及緊固各連接螺栓后,然后再進行鎖削加工內孔及端面,再鉆削加工端面連接螺栓用孔。

    左、右攪泥絞刀通常采用鑄造成形的方式獲取毛坯,為了減少鑄造用模具的數量及降低生產成本,左、右攪泥絞刀常采用軸向長度為半個螺距值的帶有雙鍵槽的剖分式構造。毛坯鑄造后經過消除鑄孔造應力退火后,進行金屬切削加工剖分面,再配對鉆削連接螺釘用及螺孔并擰緊連接螺釘成一整體,然后車削加工內孔、外圓及兩端面,插削兩鍵槽孔并打磨拋光螺旋工作面即可。


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