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    建筑陶板,陶土板,陶磚,陶棍-富陶科陶瓷(北京)有限公司


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    建筑外墻陶板實際上就是從劈開磚演變過來的,生產陶板的原料配方和工藝過程都與劈開磚非常類似,所以有人說陶板也就是超大規格的劈開磚,建筑外墻陶板的生產流程大致可分為原料開采、原料粉碎、配料、陳腐、擠出成形、干燥、燒成、切割、包裝。對于陶板的生產工藝過程,業界廣泛認為“原料配方是基礎,擠出成形是關鍵,濕坯干燥是難點,提高產量是方向。以下就逐一探討陶板生產工藝。

    1、原料的選用與處理

    陶板的原料較好選用伊犁石型巖性原料,這類原料較適合擠出成形,輔以高嶺石、蒙脫石類原料以調節其可塑性,通??伤苄灾笖抵辽龠_12,否則在干燥時易開裂、變形,但也不是可塑性指數越高越好,在保證坯體性能和干燥強度的前提下,可塑性應盡量低,否則影響成形(濕法擠出成形)以及后面的干燥和燒成工序。

    原料處理一般為干法制粉,原料入廠后先晾干,再通過顆氏破碎機、錘式破碎機、雷蒙磨等設備進行破碎制粉,配料一般采用干料自動化配料,再加水混勻,進入陳腐階段。由于整個過程都不涉及原料成分的篩選,所以對入廠原料純度要求較高,控制原料中的雜質物質,如有機物、碳酸鹽等其他污染物,否則在燒成后將出現諸如黑心、爆點、色差等缺陷,因此,原料的質量決定了陶板的品質。

    針對如何讓實現各干料(物料松散,但密度不同)均勻混料的問題,業內通過借鑒新技術己經研發出了間歇式行星球磨機,能很好地解決這個難題。

    2、成形工藝

    成形是陶板生產的關鍵工藝,目前陶板生產企業大多用真空螺旋擠出機濕法擠出成型,由于陶板一般規格較大(寬度200一900mm,長度600-1800,厚度15~50mm),擠出成形時受力復雜,所以要保證其平整度的難度較大,此外,成形時對擠出速度也有一定要求,一般控制在0.8~16m/min。速度過快可能導致泥料空轉發熱,太慢則生產效率低。

    3、干燥及燒成工藝

    干燥是難點:成形好的陶板直接進入干燥窯,由于陶板含水率較高,一般在16.8~19.7%,且規格大,所以干燥時間較長(一般需要2~3h)、難度大。輥道干燥窯是陶板干燥的主流干燥器,針對陶板的特點,陶板干燥輥道窯的設計也不同于傳統的干燥窯,其特點是:小棍棒密排,多層干燥。國內有的企業的陶板干燥窯為了減短窯長,采用多層干燥器,如廣東摩德娜科技股份有限公司干燥窯己做到5層,為三層陶板干燥窯。干燥過程中應該注意各個階段溫度、濕度、氣流的控制,特別是干燥前段,由于進窯水分大,所以要低溫高濕,同時注意均勻進風、抽風,否則極易開裂甚至炸坯,其中溫度的控制是難點,控溫的難點在于測溫,現在較新的測溫手段是紅外熱像儀法。

    此外,有的企業是用烘房干燥,其控制難度較大,效率不及輥道窯干燥。國內還有個別企業使用技術水平較高的微波干燥技術,充分發揮微波干燥特點,干燥由內到外均勻受熱,干燥速度快而均勻。

    干燥后進入燒成階段,其原理與普通輥道窯一樣,但由于陶板規格大,相應地希望窯爐內寬較大,窯寬越大,越容易產生溫差,而磚規格越大對溫差越敏感,所以陶板燒成的關鍵技術在于控制窯爐截面上的溫差,燒成窯的溫度控也可借助于紅外熱像儀來測溫。

    4、后續加工工藝

    后續工序包括磨邊、表面修飾、包裝等,這與傳統陶瓷生產相似。

    整個工序都采用全自動化控制,節約人力物力,減少人工搬運中磕碰帶來的破損,由于陶板產品尺寸大、生產工序多,生產難度較大,缺陷的種類和出現的頻率高,就解決方法而言,較重要的是要控制生產參數和工藝的穩定,并在生產中積累經驗。



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